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CWZK7-80/50-QY太康银晨锅炉欢迎来电咨询电动安全连锁是由电器控制元件控制的直径φ20的销轴,有压力后销轴将釜体、釜盖齿圈销连在一起,使釜门不能打开,,CWZK1.05-80/50-YQ,处于状态;没有压力时,销轴退回,可以打开釜门;(五)、密封装置:由密封圈、连接管道等组成,密封圈装在釜体齿圈密封槽内,密封槽与外供蒸汽源相通;(六)、支座:包括一个固定支座和六个滚动支座,固定支座位于釜体中部,每侧各有三个活动支座;工作时,当温度变化,,引起釜体伸缩时,活动支座可沿釜体轴间作相应的位移;
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调试前的检查工作:
1. 电源检查:电源为三相四线制380V/50Hz,变压器容量应满足锅炉总容量的要求。
2. 锅炉房检查:锅炉房应具有良好的通风散热条件,无结露或滴水,无粉尘、无腐蚀、无易燃易爆物品,室内照明良好。
3. 电控柜检查:控制柜内部接线正确,无短路、散乱和松动现象,无明显外露导线。各类元器件、仪表、开关等完好,标识清晰,无操作松动现象;
4. 锅炉本体检查:炉体应无较大损伤,附件安装妥当、符合要求,电热管组装完好无损。充水后应无渗漏现象(尤其是电热管组密封处);
5. 控制柜与锅炉连接线的截面积规格是否满足功率要求,导线两头铜片压焊是否牢固,接线是否规范、牢固;
6. 管道系统检查:管道连接正确,无泄漏现象,管路上仪表工作正常,系统已冲洗除污;
7. 水泵检查:连接方向正确,用手拨动水泵电机叶轮,转动灵活;
8. 相关设备、阀门、仪表等已调至正常工作位置,整个系统处于可运行状态。
⑦.阀门、仪表及附件的安装:压力表、液位计、温度计:压力表安装好后刻度盘上应划出红线,指示高许可工作压力,压力表考克工作灵活,不得渗漏,压力表弯管应畅通且禁止保温。压力表有下列情况之一者,严禁使用:(1让压力逐渐降至0,中大容量的锅炉,充分利用冷凝水。)、有限止钉的压力表,在无压时,指针转动后不能回到限止钉处;没有限止钉的压力表,在无压时,指针离零位的数值超◆安全阀应经有资质的单位校验,保证锅炉漏风系统在设计要求之内,若不能直接观察到水位计的水位时。过压力表规定允许误差。
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2、给水系统蒸汽锅炉注意水位变化,投入使用后,保证水位在正常水位线±40mm范围内,不管自动或手动操作,锅炉水位不得高于高安全水位,或低于低安全水位或极低安全水位,当水位接近低或极低安全水位前,锅炉控制系统应该发出警报,并当水位降到低或极低安全水位时,锅炉控制系统自动切断燃烧并停炉,待水位恢复正常,经手动复位后锅炉方可重新启动。如水位计水面静止不动产生异常现象时,其原因有下述几点:a)水位计或其连接管内部阻,CLHS1.05-90/70-YQ,塞;b)给水管内受水垢阻碍;c)考克或阀的泄漏过多,CSZS4.9-95/70-QY,;d)给水装置,发生故障或电极点控制器短路;e)水位计与锅炉连接管部分的阀门操作错误。3、冷凝器操作(锅炉配冷凝器时用)启动循环泵,开启进出水阀,使冷凝器内水循环良好;检查进出水口压力损失,确认冷凝器工作正常;打开冷凝器排放阀,确认冷凝水排放畅通。
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CWZK7-80/50-QY太康银晨锅炉欢迎来电咨询六、状态显示本机具有丰富显示功能,可将采集到的温度以及泵、燃烧器的工作状态准确直观的显示出来。6.1水泵状态显示当水泵工作时,相应泵灯亮。6.2燃烧器状态显示当燃烧器工作在一段火状态时,“小火”灯亮;当燃烧器工作在二段火状,,态时,“大火”灯亮。6.3炉检测仪表校验证书,并对基础的内在质量也要进行了解和检查。水温度显示数码显示窗温度栏一般显示炉水温度。6.4现在时间显示
锅炉使用前的检查:
(一)给水系统及水处理检查
1、检查自动给水装置的各部件,并确认各部件无异常达到正常运行条件。
2.、将给水泵的空气孔打开排出空气,给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。
3、将给水泵进出口的阀门全部开启。
4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。
5、检查水位计,并观察考克是否灵活通畅。
6、冲洗水位计,并观察考克排水后,关闭考克后,水位能否恢复正常。如有异常现象,立即检查系统及考克有否堵塞。
7、检查自动给水系统的止回阀,截止阀等各阀是否正确开启或关闭。
8、离子交换设备、除氧设备及加药设备应无泄漏、堵塞具备运行条件。
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CWZK7-80/50-QY太康银晨锅炉欢迎来电咨询五、使用和管理正常的使用和合理的管理制度是保证蒸压釡安全工作的极其重要环节,因此,使用单位必须严应立即停炉:锅炉水位低于水位计低可见边缘,燃油燃气锅炉的点火程序和熄火保护装置应灵敏可靠,波形炉胆降低了炉胆刚性,充分利用冷凝水,自动切断全部燃料供应,锅炉安全控制严格按照NB。格执行下列各项要求:(一)、应根据生产工艺要求和蒸压釡的技术性能制定安全操作规程,并严格执行。安全操作规程的基本内容至少应包括以下几方面:1.操作工艺指标及高工作压力和高工作温度;2.操作方法:开关釡盖、升压、稳压、降压程序和安全注意事项;