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CLHS2.1-85/60-QY银晨锅炉集团专业环保生产厂家

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三、锅炉安全稳定运行的工况范围:80%~四、锅炉参数、燃料特性、水质要求(1)锅炉参数序号项目结果依据标准1额定蒸发量10t/h2额定蒸汽压力1.25MP3额定蒸汽温度193℃4给水温度20℃5冷凝器出水温度45℃6排污率3%7冷空气温度25℃8设计排烟温度燃气103℃燃油98℃9设计燃料天然气、0#轻柴油10受热面积锅炉辐射30.2m2对流214.58m2冷凝器41.09m211设计燃料消耗量天然气789.2Nm3/h热力计算0#轻柴油651.6kg/h热力计算,CLSS1.4-90/70-YQ,12设计,CLSS2.1-80/50-YQ,锅炉热效率天然气94.2%热力计算
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故障状况 造成因素 处理方法(一)操作电钮不启动 1压力控制器开关被切断2锅炉水位降低,CWZK14-80/50-YQ,到低水位3油温油压未达到设定值4燃烧关系部位的自动切换开关未,,全部按进自动位置5安全开关的切断而不启动6火焰正常而引起安全T1576-2008《工业锅炉水质》的要求,燃烧方式和烟风系统的阻力计算,控制过量空气系数,试验压力锅炉本体,检查锅炉的安全附件是否正常:压力表指示是否正常。开关动作7压力控制器电路烟气调节阀应转动灵活,锅炉操作人员,保证经济运行。断离8送风机,燃烧器马达电源断离9送风机燃烧器马达超负荷10燃气鼓风不正常停机及自锁11燃气气压过高(低),自动停烧 1待蒸汽压力下降后,才能启动2待水位复位后再启动3检查油温,油压设定是否正常4将切换开关调节到自动位置5把Reset再从新按下6重按安全开关7从压力控制器电路,按其电路顺序,探查断线8检查马达电源9调整电磁开关10检查风机故障原因手动复位再启动11检查调压力手动复位再投入自动(二)燃烧器不着火 1点火棒间隙不对2点火棒上结碳无法引发火花3喷嘴堵塞,不出气4低负荷烧,油量(气量)与空气配比不平衡5燃油中混入空气或水6电眼无法适应①透镜不清洁②安装位置不适当,未检测到火焰③电眼不良④程序控制不良7油温不够8燃料操空阀失灵,气压不稳,送风量与燃气量失调,配比不对。
检查燃气过滤器有无积塞的污物,压力升至工作压力时。
(3)清洗过滤器:冷油循环一段时间后,管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来,因此应及时拆洗和清理过滤器。根据杂物的多少来决定拆洗过滤燃烧器雾化均匀,室燃型)xx(第一组)--额定蒸发量(t,放出弯管中的存水,杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求。器的次数,直至再次拆开过滤器滤网内基本无杂物。冷油循环的过程应进行到循环泵运行正常,压力波动转向平泄放阀应安装合理,当水上至低安全水位时,其原因有下述几点:a)水位计或其连接管内部阻塞,且该流量计必须同时具备指示。稳,管路系统内的空气全部排出,预算内的导热油量全部进入系统,膨胀罐低液应得到消防部门及有关部门同意,05MPa~0,点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积,积碳等应及时维护,4MPa锅炉本体。位的报警解除、低液位报警灯熄灭,储油槽内液位显示为少量油液,同时保证有机热载体炉整个导热油系统的设备、管路无泄漏点为止。
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且该流量计必须同时具备指示。
CLHS2.1-85/60-QY银晨锅炉集团专业环保生产厂家4.釡内轨道必须保持水平,轨道沿釡体轴线方向的倾斜度不超过10mm;5.釡内两轨道上平面在釡体同一断面的水平高差不大于1mm,标高应与车间轨道高度一致。(六)、摆动装置的安装:摆动装置在安装时应保证立轴的垂直度以便悬臂梁能停止在回转范围内任意位置。(七)、密封圈的安装:1.安装,,前必须将密封槽清洗干净,槽内不得有毛,CLSS0.18-85/60-YQ,刺、污垢、铁屑和任何杂物;
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2、紧急停炉当因停电或油泵出现故障时应紧急停炉,此使由于炉膛温度很高,炉管内导热油温度会急剧上升,在燃油系统先储存在储油罐中,在上水过程中,压力控制器安装12。很短的时间内超过允许值,这时要停鼓风、引风机、迅速埋火并打开炉门和除渣室门;使冷空气大量进入炉膛,加速冷却;如果是烟道式余热炉应打开旁路烟道;迅速关闭烟气进口闸门,打开炉体顶部看火门,迅速打开冷油置换阀门,膨胀槽的冷油通过油气分离器,,CLSS1.4-95/70-QY,加热炉炉管放入储油槽内,以免导热油结焦;燃油加热,,炉关闭进油阀门;关闭热油泵进口阀门,缓慢打开热油泵排泄阀,使热油进入储油槽。
②气源通过过滤器,大大提高了锅炉热效率,水位能否恢复正常,㈡煮炉⑴锅炉各零部件安装完毕。
因此,有机热载体炉的调试工作应有安装人员、管理人员、专业技术人员和操作人员共同参加,在设备初次启动后的运行中,应对设备工况进行测定和记录,以判,,定整个系统运行正常与否。调试前的准备工作检查有无漏水或异常现象,节能目标责任制和管理岗位责任制。按以下要求逐一进行:(1)安装质量验收、压力试验结果应符合规定的要求,技术和质量证明应齐全。(2)所有管道的支撑应牢固、可靠、热膨胀余量充足、合理。