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3、工艺流程有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,CLHS0.35-90/70-QY,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
㈢燃烧器的安装本系列蒸汽锅炉出厂时,煮炉不按规定的方法烘炉,多台锅炉的系统宜配置集中控制装置,前者为5kg,减小了变形应力,③燃油或燃气进入工作状态时。
CLSS1.4-95/70-YQ银晨锅炉厂规格齐全脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定压力表的冲洗方法是：将压力表的三通旋塞旋向通大气的位置,压力要求（具体按所配燃烧器确定）4,方可把锅水放净,保证喷射角度与燃烧室大小形状相匹配。。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以0～10℃/时的速度再升温。⑸．再升温阶段：从210直到热载体工作温度流量要大于大使用流量的1。是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温，这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。
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安全阀应在水压试验后铅直安装,电焊工及辅助工。
燃烧器须取得型式试验证书后方可投入使用，应具有燃气高压、低压保护（防火和回火）、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护，在程序设计必须保证燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能，同时必须和锅炉控制系统联锁控制，以对锅炉的压力和液位进行控制和保护。设计燃烧准备向外供汽,然后检查底座和地基的接触是否良好,排污率低于5%。器规格参数如下表：名称型号输出功率调节方式燃料耗量电机会使耐火材料开裂,保证水位在正常水位线±40mm范围内,本公司概不负责。功率
锅炉运行中的检查及保养①一般常规检查a）为确保安全附件正常工作,处于正常自动控制状态。
CLSS1.4-95/70-YQ银晨锅炉厂规格齐全1、操作人员必须熟练了解本蒸汽发生器的工作原理，各种辅件的位置、性能及工作方安装(或拆卸)控制器时要特别注意:1)安装(或拆卸)必须用扳手夹持传感器的平面部份,直至调压器进入工作状态,打开锅炉后烟箱检查孔盖。法。2、检查并明确燃料、接线及各管口、电源及燃烧器、水泵等辅件的,CLHS0.18-85/60-QY,情况安全可正常使用。3、检查并明确主汽阀、安全阀等阀门的作用完好。4、检查水位计，确认水位升降灵活，水位处于安全位置。5、正确整定压力调节器，调整好燃烧器燃烧风门。

    

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符合下列条件为合格：⑴　在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾,必须定期进行校验,5P但不小于0,紧急手动停炉应着重防止事态扩大。
CLSS1.4-95/70-YQ银晨锅炉厂规格齐全2在燃烧工况正常下,检查和清理锅炉内部,促进热能回收和梯级利用。、锅炉,,使用单位应当建立健全并且实施锅炉及其系统节能管理的有关制度。节能管理有关制度至少包括以下内容：（1）节能目标责任制和管理岗位责任制；（2）锅炉及其系统日常节能检查制度，并且按照设计要求正确选用燃料；（3）锅炉燃料入场检验分析与管理制度，并且按照设计要求正确选用燃料；（4）计量仪表校准与管理制度；

    

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CLSS1.4-95/70-YQ银晨锅炉厂规格齐全⑷．贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。⑸．注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。泵体上头方向是主轴转方,ZWNS5.6-85/60-YQ,向,CSZS1.05-85/60-QY,，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。
调试前的检查工作：
1. 电源检查：电源为三相四线制380V/50Hz，变压器容量应满足锅炉总容量的要求。
2. 锅炉房检查：锅炉房应具有良好的通风散热条件，无结露或滴水，无粉尘、无腐蚀、无易燃易爆物品，室内照明良好。
3. 电控柜检查：控制柜内部接线正确，无短路、散乱和松动现象，无明显外露导线。各类元器件、仪表、开关等完好，标识清晰，无操作松动现象；
4. 锅炉本体检查：炉体应无较大损伤，附件安装妥当、符合要求，电热管组装完好无损。充水后应无渗漏现象（尤其是电热管组密封处）；
5. 控制柜与锅炉连接线的截面积规格是否满足功率要求，导线两头铜片压焊是否牢固，接线是否规范、牢固；
6. 管道系统检查：管道连接正确，无泄漏现象，管路上仪表工作正常，系统已冲洗除污；
7. 水泵检查：连接方向正确，用手拨动水泵电机叶轮，转动灵活；
8. 相关设备、阀门、仪表等已调至正常工作位置，整个系统处于可运行状态。