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(二)锅炉燃料供应系统1、燃气供应系统燃气经管道、截止阀、过滤器,,CLSS0.06-95/70-YQ,再经过压力阀,然后再通过由二个电感阀及压力控制元件组成的检漏装置,以防止炉膛爆燃和火灾。供气系统应包括:①主供气组及点火供气组;②点火时只容许少量燃气,点燃火,CWZK0.6-95/70-QY,种保证安全;③火种确认后,程控阀打开,点燃小火,相当于10~15%功率;④小火确认后,按负荷自动调节大/小火力。,ZWNS4.9-80/50-QY,(三)、启动调试:1.锅炉上水开启所有的空气阀、压力表连通阀,关闭放水阀、本体管路及管路范围内的阀门。开启锅炉进水阀上水。上水时要将锅筒的空气阀打开,上水应缓慢进行。在上水过程中,应检查空气阀是否排气,锅筒的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。当水上至低安全水位时,停止上水进行检查,如有问题,进行处理;否则,上水至正常水位。
附属设备等质量证明资料,将问题点向公司反映,检查阀组前压力是否正常。
4、烟风道法兰间均嵌石棉线,使接头处严密不漏。5、烟风道上的排烟温度表,应装在清晰易见的位置。㈤ 安,,全附件、,CWNS1.0-80/50-YQ,阀门、仪表、管道及附件的安装汽水系统安装应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定:1.管道、阀门、仪表的安装应按照自动控制的要求(或者电控柜线路图)以及有关图纸进行安装。2.燃料供应管道应装流量计,且该流量计必须同时具备指示、积算、记录功能;同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表;3、安全阀应在水压试验后铅直安装,安全阀应接装排汽管,将排汽导向锅炉房外安全处,并有足够的流通截面积,保证排汽畅通;4、进锅炉前给水管道上必须安装具有指示、积算、记录功能的流量计;5、排污管接至排污沟或其它安全处,管道应固定,防止排污时移位或发生反击烫伤事故等;6、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接,在总汽阀管道上至少有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应加保温层;7、水位表下部泄水管,必须接入安全之处,水位表考克旋转要灵活,不得漏水,水位表应有指示高、低安全水位和正常水位的明显标志,且必须安装照明设备,便于观察;保证锅炉运行平衡,烟风道上的排烟温度表,连锁保护装置的电源应可靠,燃烧系统:燃气系统直接通过燃气管道送至燃烧机进行燃烧,与设计燃料品种相适应。水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门,锅炉运行时,应当处于全开位置。
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运行中影响 锅炉 燃烧因素有以下几点:
(1) 燃料质量变差,如挥发分下降,水分、灰分增大,使燃料着火及燃烧稳定性变差,燃烧完全程度下降。
(2) 煤粉细度变粗,均匀度下降。
(3) 风量及配风比不合理,如过量空气系数过大或过小,一二次风风率或风速配合不适当,一二次风混合不及时。
(4) 燃烧器出口结渣或烧坏,造成气流偏斜,从而引起燃烧不完全。
(5) 炉膛及制粉系统漏风量大,导致炉膛温度下降,影响燃料的安全燃烧。
(6) 锅炉负荷过高或过低。负荷过高时,燃料在炉内停留的时间缩短;负荷过低时,炉温下降,配风工况也不理想,都影响燃料的完全燃烧。
(7) 制粉系统中旋风分离器堵塞,三次风携带煤粉量增多,不完全燃烧损失增大。
(8) 给粉机工作失常,下粉量不均匀。
1. 管道系统的安装必须符合有关规程、标准的要求。应严格按设计要求进行;
2. 锅炉外部接管及阀门等附件重量不得由锅炉本体承受,外部接管与锅炉连接处应使用柔性接头,严禁将管道的热膨胀应力作用于锅炉本体上;
3. 常压热水锅炉必须有通大气口或起通大气作用的管道,其尺寸不小于锅炉本体通大气口尺寸,并接至室外,应考虑防雨、杂物及防雷击措施。承压型热水锅炉及蒸汽锅炉安全阀的泄压管应接至室外,疏水管应单独引至排水沟,不得在疏水管道上装设阀门。
4. 锅炉排水(污)管应接至排水沟。
5. 热水系统管道应有入口过滤装置、安全装置和排污及排气阀、温度计等;
6. 热水及蒸汽管道应保温,冷水管道应防冻;
7. 管道安装完后应进行耐压试验,试验压力及试验方法、合格标准见“蒸汽锅炉安全技术监察规程”、“热水锅炉安全技术监察规程”。
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CLSS0.7-90/70-YQ太康县银晨锅炉有限公司环保单位推荐使用当炉水温度低于10℃时,燃烧器处于“二段火(大火)”工作状态;当炉水温度高于10℃时,燃烧器处于“一段火(小火)”工作状态;当炉水温度达到20℃时,燃烧器被关闭。5.1.2泵1(补水泵)控制当锅炉水位降至低位时控制器开启泵1,至水位升至高位时控制器关闭泵1。5.1.3泵2(循环泵)控制泵2在此状态下作为循环泵,只要炉水温度在0℃以上泵2就始终工作。
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CLSS0.7-90/70-YQ太康县银晨锅炉有限公司环保单位推荐使用6.JB/T4726-2000《压力,CWZK8.4-90/70-QY,容器用碳素钢和低合金钢锻件锅炉安装调试报告,且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表,并在油位计目测到一定油位。》7.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》;8.GB6654-1996《压力容器用钢板》9.GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》10.GB3087-1999《低中压锅炉用钢管》11.JC720-1997《蒸压釜》12.JB/T4712-1993《鞍式支座》