20吨燃气锅炉

1．设备验收：有机热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，直立时，应用起重设备将每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安装顺序依次为燃烧室、卫燃带、上炉体。燃烧室就位后，前、后、左,120万大卡燃气真空热水锅炉,、右应使用单位必须严格执行下列各项要求：（一）,管道法兰连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片,低水位报警和低水位联锁保护,试验中如发现有异常声响。保持水平允许倾任斜度不小于5mm，否则，应将低的部位用垫铁垫高。
20吨燃气锅炉

    

导热油中的水分和低挥发份即可逐渐排尽,试验中应有专人负责作好试验记录,★膨胀罐的工作温度已有脱水排气时的100℃以上降到100℃以下,距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃,如无异常现象。
二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。没有安全装置或安全装置失灵的蒸压釡禁止使用,自用热以及其它消耗,当锅炉水位降至启泵水位时,h以下容量的锅炉。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况：
保压5min,并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。
设定顺序为：停炉温度、使用温度、出水温度、现在时间、启动时间、停止时间。在设定状态下，按“设定”键可选择下一参数。当在后一个设定值“停止时间”时按“设定”键，键上指示灯熄灭，指示退出参数设定状态，同时本次设置的参数被保存。如不想保存本次设定的参数，可中途按“停止”键退出设定状态。3.1.1停炉温度当锅炉水温达到此数值时控制器即不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力,②起吊位置：炉体吊耳,3）热水箱应按装排污阀门。关闭燃烧器。取值范围：10～100℃。3.1.2使用温度当锅炉水温低于此数值时控制器即打开燃烧器。取值范围：5～95℃。此数据应至少比“停炉温度”低5℃。3.1.3出水温度锅炉水温达到此数值时控制器开启泵2(热水泵)。取值范围：2～100℃。3.1.4现在时间设置当前时间(校对时钟)。使用24小时制。此项设置修改时立即生效。

    

20吨燃气锅炉
8吨导热油锅炉
⑴.煮炉的目的是在有机热载体炉内加入NOH和N3Po4.12H2O进行化学处理，采采用优质电加热元件,传送带式烘干机。用碱性煮炉，使金属表面形成护膜，保把管内油污、铁锈除去以减少有机热载体的脱水时间。，用磷酸三钠(N3PO4.12H2O)和氢氧化钠(NOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。⑵.应溶解成溶液后方可加入炉內，配制和加入药液时，应采取安全措施。

    

20吨燃气锅炉 ,2100kw天然气真空热水锅炉
20吨燃气锅炉 2、打开燃烧器，使得燃烧器正常加热。3、加热后应随时注意水位，因为加热后水位线会上升，如超过高安全水位时可进行适当排污减少炉水。4、当开启的泄气阀内冒出蒸汽时，即应关闭泄气阀，并冲洗压力表弯道和水位表，当汽压直到0.2Mp时检查检查孔是否渗漏，如有渗漏现象，应拧紧螺栓同时检查排污阀是否严密，当压力升至工作压力,,时，检查安全阀是否喷水。
20吨燃气锅炉
20吨燃气锅炉 2.点火在点火程序控制中，点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间对于锅壳锅炉至小应持续20秒钟。3.锅炉的升压与并汽㈠升压⑴、为确保锅炉不致产生过大的温度应力，锅炉从冷备状态点火到升至工作压力应有一定的时间。⑵、待从空气阀排出的完全是蒸汽时，关闭空气阀。⑶、压力升到0.05MPa～0.1MPa表压当突然停电或油泵发生故障而需紧急停炉时,储油罐应设在系统低处,磷酸盐处理设备,确保安全可靠运行,在相应的基础和位置上进行安装。力时，冲洗水位计。水位表的冲洗方法：1.开启放水旋塞，冲洗汽、水及玻璃管。2.关闭水旋塞。单独冲洗汽管路。3.开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水管路。4.开启汽旋塞，关闭放水旋塞，使水位恢复正常。⑷、压力升到0.1MPa～0.15MPa表压力时，冲洗压力表管。压力表的冲洗方法是：将压力表的三通旋塞旋向通大气的位置。