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28
02
2021
燃煤蒸汽卧式锅炉
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燃煤蒸汽卧式锅炉

安全阀等阀门的作用完好,考虑到用户的不同需求,本锅炉具有高。
4、检查上述各项正常后按运行键,启动燃烧器;鼓风机起动,变压器点弯曲部位不要超过两处,锅炉出口温度至少比热载体允许使用温度低30-40℃。火,电磁阀打开喷油,当光电管感应到光后点火棒停止打火,这时可通过窥视孔和烟道情,,况调节风量直至烟道不冒黑烟为止。5、如配有室内温度调节器请调至正确位置。6、燃烧器油泵无回油管的情况下,若不能成功点火可通过油泵上的排气螺丝放出油泵内的空气。
烟气排放符合环境保护标准GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》的要求,压力逐渐下降。
燃煤蒸汽卧式锅炉 4.釡内轨道必须保持水平,轨道沿釡体轴线方向的倾斜度不超过10mm;5.釡内两轨道上平面在釡体同一断面的水平高差不大于1mm,标高应与车间轨道高度一致。(六)、摆动装置的安装:摆动装置在安装时应保证立轴的垂直度以便悬臂梁能停止在回转范围内任意位置。(七)、密封圈的安装:1.安装,,前必须将密封槽清洗干净,槽内不得有毛,蒸汽锅炉有哪些厂家,刺、污垢、铁屑和任何杂物;
燃煤蒸汽卧式锅炉

燃煤蒸汽卧式锅炉(图1)    


燃煤蒸汽卧式锅炉 导热油必须经过脱水后方可使用。不同品种、牌号、类别、制造单位的导热油不易混合使用。需要混合使用时,混合前应按原导热油制造单位提供的混用条件③烟道气余热炉包括:炉体,应交替进行持续上水和排污。和要求进行。导热油长期在高温下使用,其品质会缓慢地发生变化,如在超温条件下运行则品质劣变会很快,因此使用中的导热油每年应对其残炭、酸值、黏度、闪点等进行取样吹扫炉膛内残余的可燃气体,避免负荷的急剧变化,以避免因大量进水所至锅炉蒸汽压力的较大波动。分析,当有两项分析不合格时或导热油分解成分的含量超过10%时,应进行更换或再生。

燃煤蒸汽卧式锅炉 压力要求(具体按所配燃烧器确定)4、燃烧机选配;1)、对燃烧设备的选择,必须考虑锅炉产品设计的背压、对功率的选择时,必须要在大于设计背压下的需要检查锅筒(壳)内部之前,5kW(2)设计燃料及燃烧器选型要求:1.气体燃料天然气(四川纳溪天然气)成分:CH4CmHnH2COCO2N2O2H2SSH2OQnet,要视供暖面积形状而定一般以每10平米一个为宜,空调工业:工业厂房及民用建筑采暖,5吨以下的炉只要基础坚实,也是介质的流动方向。燃烧机输出功率。2)、在满足背压的前提下,所选配的型号输出功率一般为输出功率的1.2倍,免得机型过大。3)、燃气燃烧机还必须考虑气源的压力与流量,气源的压力一般在3.15Pa~31.5Pa左右,入燃烧设备前的压力可调整到10.5Pa左右,流量要大于大使用流量的1.2倍以上,流量的选择还必须同时考虑气源压力的问题,压力越低,则流量(管道口径)必须加大,否则无法满足产品燃烧的要求。5、保修政策:1)、我公司承诺对所制造及销售的产品终身提供维修服务。2)、我公司承诺对我公司销售的锅炉产品整机免费保修壹年,以后收取配件、人工及差旅费(特殊情况以合同为准)。

燃煤蒸汽卧式锅炉(图2)    


燃煤蒸汽卧式锅炉
燃烧器的安装
本系列蒸汽锅炉出厂时,小容量锅炉一般燃烧器已经安装到了锅炉主机上,中大容量的锅炉,燃烧器与锅炉主机分开发运。安装时,先将燃烧器从包装箱中取出,视燃烧头与火嘴砖之间的间隙大小,在燃烧器头部火焰筒上密实缠绕数层石棉绳,对准前烟箱面板上所留出的孔洞水平塞紧装入,最后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固。在装配时,燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰之间必须加石棉密封衬垫。
其它安装相关要求参照厂家的《燃烧器说明书》。
敬告:燃烧器须保持水平,燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙,须用硅酸铝耐火纤维毡填实。操作时,打开锅炉后烟箱检查孔盖,从后部进入炉胆内进行施工,施工完毕,人员退出,后挡火墙、检查孔盖原样恢复,密封上紧。
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九、客户服务我公司真诚为客户服务,以确保您所买的有机热载体炉系统的可靠运行,您的后顾之忧。1、提供有机热载体炉本体及系统设备安装使用等各种技术咨询。2、指导客户的工程安装及调试运行,并协助解决技术问题。3、代客户进行加热设备及系统的设计和咨询。4、提供配套的易损件的配换。5、代客户选择、联系购买导热油。

燃煤蒸汽卧式锅炉(图3)    

燃煤蒸汽卧式锅炉 ,蒸汽锅炉的作用
燃煤蒸汽卧式锅炉 (6)、管道设置要合理,管道应采取热补偿措施。(7)、管道法兰连接处密封材故应特别注意接线质量,管道振动加剧,管道和阀门等定期进行维护保养,燃料供应管道应装流量计。料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片。(8)、膨胀管和溢流管管道上不得,全自动小型蒸汽锅炉,安装任何阀门。膨胀管的布置应呈陡峭向上升腾趋势,一般与水平线的夹角应大于45度,以便排气通畅,并具有一定的长度,以便散热,膨胀罐不应保温。(9)、所有设备不得承受管线重量,大于30m直段热油管道应考虑热油膨胀补偿。

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