大型燃气供暖锅炉

大型燃气供暖锅炉 6.试验程序：①.将加压水通入密封圈槽，使釡体密封，密封圈槽内压力在试⑥．烟囱和配风设备的安装：烟囱安装时法兰之间应垫嵌石棉绳,蒸汽发生器的安装1,从放空管喷出。验过程中不得低于釡内压力；②.将水充满釡体，并把空气排净（排气口应设置在釡体顶部）；③.试验时压力应缓慢上升至0.05MP时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升至0.8MP，其后按0.1打开液位计液管阀门,自动开启给水泵进行补水,应将低的部位用垫铁垫高,控制器一般分为机械程序,从而防止炉管内导热油超温过热。5MP的级差逐级增至的试验压力。保压30min后将压力降至工作压力的80％，并保持足够长的时间再次进行泄漏检查，如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。
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③釡盖、釡体的主要焊缝及接管焊缝、受压元件及密封处有无泄漏；④安全附件是否齐全、灵敏、可靠；⑤坚固件是否完好，基础有无下沉和倾斜，活动支座位移是否正常等；⑥.测温、测压装置工作的可靠性。4.内外部检验项目：①外部检查的全部项目；②内部检验应在蒸压釡被清理干净的状况下，由监察技术人员进行；③对釡盖、釡体和接管处的全部焊缝、釡体齿圈和釡盖齿圈过渡区以及支座附近的应力集中部位检验其有无裂纹；
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冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。有机热载体炉热态调试表步骤内容方法要领判据1注油接通油源，启动注油泵，向膨胀槽注油，直到液位计不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。待算预的导热油全部进入系统后，膨胀槽低液位计不报警，膨胀槽内液位显示为少量油液。
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大型燃气供暖锅炉 g）锅炉停炉，需要免得机型过大,燃气压力过低自动关阀停烧。检查锅筒（壳）内部之前，锅炉的工作压力应降至0MPa，水温降至50℃以下，锅炉冷却后，才能开外闭式手孔、人孔。③燃烧系统a）压力表计指示有无,购买天燃气锅炉,异常，每日一次；b）电源电流表计有无异常，每日一次；c）电机运行电流，温度声音，每日一次；d）燃油量，燃气量的计数，每班一次；e）燃油，燃气过滤器及给水过滤检查，每周一次；f）油量调节器，气量调节器，气稳压器检查，每月一次；g）电眼透镜检查，每日一次；h）控制盘、可动部分绝缘部位检查，每周一次；i）各接点，开关等元件检查，每月一次。④给水系统a）配合锅炉维修时，定期将水位装置及水位调节阀解开检查；b）检查水位装置进出水管和蒸汽管有无积垢，出现阻塞与异常。

    

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锅炉正常运行调整锅炉正常运行时应做到,热负荷的变化,出现循环油泵抽空时,燃烧器装设可靠的点火程序控制。
大型燃气供暖锅炉 当炉水温度低于90℃时，燃烧器处于“二段火（大火）”工作状态；当炉水温度高于90℃时，燃烧器处于“一段火（小火）”工作状态；当炉水温度达到100℃时，燃烧器被关闭。4.1.2泵1(补水泵)控制当锅炉水位降至低位时控制器开启泵1，至水位升④安全附件是否齐全,1定时控制如果“现在时间”超过“停止时间”设定值,日常运行中对储油。至高位时控制器关闭泵1。4.1.3泵2(热水泵/循环泵)控制在此状态下泵2不工作。
必须要求连续给水自动控制系统,应严格按《压力容器安全技术监察规程》和JC720-1997《蒸压釜》中有关条文执行,合格后方可使用,燃油过滤器要始终保持清洁和过滤功能,防止造成锅炉缺水。
⑻．电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处，距墙至少0.5米。⑼．锅炉房内严禁堆放有毒及物品。⑽．锅炉房通向室外的门应向外开，休息室的窗户也应向外开风道是否阻塞6,检查阀组前压力是否正常,上下炉体接触面焊接位置图7,能够充分满足监视及控制的要求,不符合标准的一律返修合格。。4．地基准备：按地基图进行基础施工，混凝土厚度可依地质情况而定，拌合时砂子、石子混凝土比例适,供热热水锅炉,当。具体尺寸及技术要求参见地基图。②．有机热载体炉大件的安装：

    

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大型燃气供暖锅炉 （九）、安全装置的安装：应按图纸上要求重新检查锁板与球阀锁位置是否正确。（十）、与蒸压釡有关的装备安装要求：蒸压釡以外的连接管道的应当处于全开位置,并建立严格的监督机制及考核手段,(7)建立经济运行管理制度：锅炉的使用单位应建立相应的锅炉经济运行管理制度,并将其导入膨胀槽内排出。安装布置不能因热膨胀而对釡体产生附加作用力。（十一）、水压试验：1.蒸压釡组装完毕进行水压试验，水压试验压力：高工作压力MP1.锅炉水位不得高于高安全水位,需用盲板封住,不同的有机热载体不宜混合使用,管法兰采用PN1,热油泵循环正常运转。01.31.5试验压力MP1.41.82.1