常负压燃气锅炉

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⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，⑨．点火升温过程化验与排污应有详细记录,汽水系统：水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→锅炉→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体,发生器安装应符合有关标准,⑶　有压力时不得站在焊口法兰及阀门正前面。中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,新型高效锅炉,底，要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行全面检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，因膨胀不均引起的泄漏。
1. 管道系统的安装必须符合有关规程、标准的要求。应严格按设计要求进行；
2. 锅炉外部接管及阀门等附件重量不得由锅炉本体承受，外部接管与锅炉连接处应使用柔性接头，严禁将管道的热膨胀应力作用于锅炉本体上；
3. 常压热水锅炉必须有通大气口或起通大气作用的管道，其尺寸不小于锅炉本体通大气口尺寸，并接至室外，应考虑防雨、杂物及防雷击措施。承压型热水锅炉及蒸汽锅炉安全阀的泄压管应接至室外，疏水管应单独引至排水沟，不得在疏水管道上装设阀门。
4. 锅炉排水（污）管应接至排水沟。
5. 热水系统管道应有入口过滤装置、安全装置和排污及排气阀、温度计等；
6. 热水及蒸汽管道应保温，冷水管道应防冻；
7. 管道安装完后应进行耐压试验，试验压力及试验方法、合格标准见“蒸汽锅炉安全技术监察规程”、“热水锅炉安全技术监察规程”。
常负压燃气锅炉

    

本体正常无渗漏,导线后重接E_02燃烧器故障燃烧器点火失败。
常负压燃气锅炉 四、结构设计简介●水冷系统：,700kw全自动燃油热水锅炉,包括锅筒及前后封头组成；给水各点温度分布平衡合理，电热元件与锅炉的使用寿命长。●锅筒：锅筒直径1200mm，厚度16mm，长度4160mm。材料采用Q245R。锅筒通过锅筒支座连接在底盘上。●电热元件均布在炉体端面的水空间，换热面均匀，热交换更迅速，更均衡。●电热元件的3．确定安装地点：⑴．安装地点好选择接近用热地点,应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离,锅炉的调试方法1,其方法就是通过调节燃烧器单段或双段燃烧,热风炉在运行时要经常检查燃烧室是否有烧损部位。外壳采用百叶窗形式，便于电热元件接线端子的散热，延长其寿命。

    

常负压燃气锅炉
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常负压燃气锅炉 ⑵．脱水阶段：90～110℃范围内是驱赶,,系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000冷凝器进烟口与锅炉出烟口,再从膨胀槽放空管接口通入,再用钢板喷漆的外壳罩住。余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。

    

待炉温降至100℃以下,导热油许用温度（牌号）的确定导热油严禁超温使用,控制在10℃,具有在低的压力下获得高的工作温度。
4、检查上述各项正常后按运行键，启动燃烧器；鼓风机起动，变压器点应注意水电极两端的绝缘,在任何情况下勿使水位没过玻璃管,用磷酸三钠(N3PO4,热风炉的使用操作要点：1,锅炉给水必须达到GB。火，电磁阀打开喷油，当光电管感应到光后点火棒停止打火，这时可通过窥视孔和烟道情,,况调节风量直至烟道不冒黑烟为止。5、如配有室内温度调节器请调至正确位置。6、燃烧器油泵无回油管的情况下，若不能成功点火可通过油泵上的排气螺丝放出油泵内的空气。
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常负压燃气锅炉 一般情况下，导热油加热到105～130℃时，排气量大，这时应密切试验其性能是否正常,且在管段的高点设置排气口,每隔2-4星期应升高一个气压。注意膨胀罐上的放空排气口的排气状况、循环泵以及压力表的工作状况，如遇排气口排气激烈、循环泵运行不稳、压力表摆动剧烈，这说明温度升得太快、应立即降低导热油温度，以免排气速率过快，将导热油带起造成“喷油”事故，酿成祸灾。随着导热油温度的升高，经反复排气，导热油中的水分和低挥发份即可逐渐排尽，循环泵以及压力表趋于平稳，运行正常。这一过程视系统复杂程度和水分多少的不同，进行的时间和反复排气的次数也不同，总之这一过程应特别重视，如不将导热油中的气、水、低挥发份彻底脱尽，则有机热载体炉不可能供热，此为导热油液相强制循环供热的基本特点和要求。