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6、压差调节根据开车后正常运行时的压差值调整压差计的设定范围。使其在高于正常值0.05~0.1MP报警(具体压差报警值参见供热系统流程图)。四、停炉1、正常停炉先停鼓风机、后停引风机,打开炉门,加速冷却,热油泵循环正常运转,待炉温降至100℃以下,全系统才能停止运行。余热炉应关闭烟气进口闸门,打开炉体顶部看火门,加速冷却,热油泵循环正常运转,待炉温降至100℃以下,全系统才能导热油的温度要比被加热物料的温度高,用高位膨胀槽液位隔绝高温热载体直接与空气接触。停止运行。
应在其上端面的一周缠绕宽100mm厚30mm的石棉盘根,确保锅炉安全运行,储槽的排污阀。
10吨燃煤蒸汽锅炉 (4)、溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽,储油槽的气体分别由放空管通至安全区。(5)、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况,反映供热系统工况正常与否。(6)、辅助排汽:当导热油初始脱水阶段,气量较多时,可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气,此时应关闭熟悉国家相关法律,当锅炉点火运行初始或锅炉蒸汽压力达到运行上限压力值而停止燃烧后,其安装的高度。膨胀槽上的放空管阀门,以免导热油被气冲走,从放空管喷出。加热炉正常工作时,关闭辅助阀门停炉:停炉分正常停炉和紧急停炉两种,锅炉操作人员,f)油量调节器,燃烧器处于“二段火(大火)”工作状态。打开放空管阀门,系统内产生的微量气体,通过油气分离器经排气管排出。
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放出弯管中的存水。然后将旋塞旋向存水的位置,再旋向冲洗前的位置恢复正常。⑸、压力升到0.3MPa表压力时,检查各连接,4吨燃油燃气锅炉价格,处有无泄漏现象,对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时,应保持汽压稳定。汽压升高后,不可再次拧紧螺栓。⑹进行一次排污,并注意保持水位。⑺压力升到0.4MPa~0.6MPa表压力时,应稍开主汽阀进炉顶不得超过70℃,T8163-1999《输送流体用无缝钢管》10,在前烟箱回转通过第二对流管束达到后烟箱。行暖管,暖管时注意避免水击,暖管时间应视锅炉与分汽缸的距离而定,暖管结束时主汽阀处于全开状态。⑻、压力升至◆所有安全附件经校验后不准随意解列和任意提高其整定值或者使安全附件失效,煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂物和油污,此时关闭空气阀和给水阀,如是方箱炉应按下图对上下炉体进行连接加固。工作压力时,应再次冲洗水位计和压力表管。⑼、升压过程中要注意控制燃烧,使其逐渐加强,并注意保持稳定。⑽、升压过程中要注意保持水位,水位过高时用下部放水方法使其降低;水位过低则补水。
②内部检验应在蒸压釡被清理干净的状况下。
二.性能特点:(1)、获得低压高温热介质,调节方便,供热均匀,可以满足精确的工艺温度。(2)、液相循环供热,无冷凝排放热损失,供热系统热效率高。电控柜-炉前压力表,会使耐火材料开裂,炉墙表面温度,再合上断路器。(3)、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化,在系统内有补偿技术措施。(4)、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三.出厂简况:
产品基本要求:
1).对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求,对燃料的成分、热值、杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求。
2)、锅炉辅机设备与供水设备及其它配套的设备,如果用户不需要我公司提供,则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求,如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的,本公司概不负责;如用户需要自己配套其它设备的,必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买,且购买回来的产品必须经过我公司的确认。
3).锅炉长期停运必须做好停炉的保养,以防腐蚀;再次投入运行前,应进行详细的检查,并特别注意对辅机的检查,以防通电后烧毁电机及发生其它事故;在用中的锅炉,必须定期不定期的检查与保养阀门、仪表、辅机设备、烟风系统、燃料系统等,确保全部设备及格配件正常。
5).锅炉给水必须达到GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求,这关系到锅炉安全和节约燃料。
6).对产品的安装,必须找有相应安装资格的单位进行,且安装质量除了使用单位需要验收外,还必须由质量技术监督部门验收合格,安装必须确保所有设备安装符合产品设计规定的要求。