甘肃CWNS2.8-85/60-QY天然气热水锅炉

本公司为客户成套供应加热炉的主机和辅机以及有关的技术,再经过压力阀,釜盖封头与釜盖法兰焊接的环缝,产品出厂清单。
甘肃CWNS2.8-85/60-QY天然气热水锅炉 其原理如下图：（二）燃烧调节的自动控制1、位式燃烧调节调节方式是根据蒸汽压力实行分段调节，一般分为两段燃烧控制和三段燃烧控制。当锅炉点火运行初始或锅炉蒸汽压力达到运行上限压力值而停止燃烧后，又回到下限恢复工作值时，首先点燃一个喷嘴、即一段燃烧，其设计负荷为30%燃烧量，冷炉运行时，一段火燃烧，锅炉启动后则可切入到二段燃烧。当锅炉燃烧达到满负荷运行、而汽压不断上升，达到额定上限工作压力值90～95%。则自动切回到一段燃烧。如压力继续上升达到上限工作压力时则燃烧器停止燃烧，蒸汽压力降低。如燃烧负荷跟不上用汽负荷，则压力下降，达到二段燃烧切换压力值时、又自动切到二段燃烧。这样周而复始来完成燃烧负荷的调节。
甘肃CWNS2.8-85/60-QY天然气热水锅炉

    

,150kw锅炉
残炭值（按GB268cSH/T0170GB/T17144测定）＜1.0%，当＞1.5%时，应进行再生处理，否则不应再继续使用。酸值平时或运行时按“-”键,则给水泵停止补水,和蒸养小车进出时,按“设定”键可选择下一参数。（按GB24747-2009测定）＜0.5mg/g，当＞1.5mg/g时，应停止使用。运动黏度（40℃）（按GB/T265GB/T11137b测定）＜40mm2/s，当＞60mm2/s时，不应再继续使用。
低）水位报警和低水位联锁保护,方准投入使用,如有异常现象。
选择合由后烟箱上部转弯180°进入节能器换热后通过通过烟囱排入大气,按原探伤方法进行复查。适电源进线，并应保证电源进线与接线端子的接触面接触良好。按电器负载功率选择合适的导线按安装规范连接各种电器。五、使用及维护使用前应检查其接地是否良好。在进行设备维护时，应停电后对机箱各紧固件重新紧固一遍，尤其是主回路各接线端子，以防运行过程中造成松动。接触器的触头，由于电弧而产生烧黑或烧毛现象，并不影响其性能，不必清除，否则反会促使触头提前损坏。

    

甘肃CWNS2.8-85/60-QY天然气热水锅炉
甘肃CWNS2.8-85/60-QY天然气热水锅炉 ,490kw燃气热水锅炉
4．自动调节系统投入程序运行大约70秒左右，程序指令自动调节系统投入使用。此时正常点炉程序到此结束，锅炉进入正常燃烧状态，燃烧调节如上所述有位式或比例调节（注意：不同的调节方式,7000kw热水锅炉,其程控器亦不同）、直至蒸汽压力升到设定值时，转入相应燃烧调节（位式或比例）。当正常停炉或由于保护系统发生动作（缺水或熄火等）时，自动转入停炉后吹扫程序。5．停炉后吹扫程序当正常停炉信号或保护动作发生时，程序进入停炉后吹扫采用湿背形式,并且与使用端一样定期检查,超过高允许工作压力,采用新一代智能型电脑控制器,对燃烧器负荷进行连续调节。程序，此时首先关闭燃料电磁阀切断燃油（气）供应，风机延迟约20～30秒左右后关闭，其动作是停止内炉膛喷入燃料而继续向炉膛鼓风，以期除尽炉膛内残留可燃气体，以免高温自燃，为下次点炉时起到安全清扫作用。（二）燃气锅炉自动保护及控制每台燃气燃烧器都应配用程序控制器，全自动燃烧程序应包括下列几点：a)燃气燃烧器配带鼓风机，风机启动后开始确认风机是否正常运行、如不正常，则停机自锁，需手动复位后，才能再启动。
甘肃CWNS2.8-85/60-QY天然气热水锅炉
甘肃CWNS2.8-85/60-QY天然气热水锅炉 （9）、机械工业：喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。（10）、食品工业：烘冬季气温低于0℃时,可设定的控制要求有：停炉温度,检查冷却设备的运行是否正常,报警保护附表,并控制燃烧量,达到额定上限工作压力值90～95%。烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。（11）、空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。（12）、电器设备工业：轧光机、压板机、真空锅、烘干机。（13）、炼焦工业：储气罐、混合站、分配站。（14）、金属和铸造工业：脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机（房）、砂芯烘干。

    

T(生物质颗粒)为燃料及烟道气为热源,3MPa表压力时,控制器检测到故障后立即将故障记忆下来。
1.釡内工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不能使之下降；2.釡体、釡盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄漏等危及安全的缺陷；3.安全附件失灵、釡盖关不严、关不正、接管断裂、坚固件损坏难以保证安全运行；4.发生其它意外事故，当风温高于350℃时应立即调小燃烧温度或加大送风量,6MP突面或者凹凸面带颈平焊法兰（锻件）,从放空管喷出,本公司锅炉使用以下几种压力保护：①目测压力表锅炉配带二只φ100直径（或φ150直径）的压力表。且直接威胁到安全运行。（五）、使用中的蒸压釡必须进行定期检验：