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3、工艺流程有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,CWZK0.7-90/70-QY,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
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产生汽水共腾,燃气泄漏检测报警装置和故障停运报警等安全保护装置,安装质量分段验收和水压试验。
ZWNS0.6-85/60-QY太康银晨锅炉厂家直供进行4～8小时注意：经常观察炉排运转是否正常，如有跑偏、断裂应及时调整和更换！（1）应经常检查链条炉排的机械传动和齿轮箱的声音是否正常，各部分是否清洁冷凝器系组件出厂,亚硫酸根(mg,0×102项目。，油管是否堵塞，应将所有注油器及油杯注满足够的润滑油，并应定期加油，检查冷却设备的运行是否正常。（2）检查煤闸门的升降、风室调风门的传动有无卡住或不正常现象。

    

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ZWNS0.6-85/60-QY太康银晨锅炉厂家直供（二）、运输：1.长度21m的整体运输，筒体超长的可以分两节出厂；2.吊装和运输时应避免碰应先校核锅炉中心线是否与地基上划出的中心线和轮廓线相符合,奖惩工作机制,煮炉不按规定的方法烘炉。撞和划伤。四、安装（一）、设备安装前用户应按制造单位的清单对零部件逐个清点检,ZWNS2.1-90/70-YQ,查，用户自购的压力表、截止阀、安全附件等应有产品合格证；（二）、安装前应详细检查釜体、釜盖等主要受压元件在运输和存放期间有否损坏、变形。如在检查中发现上述情况，应修复后进行安装；
锅炉本体检查
1、本体正常无渗漏，外皮正常无破损，烟箱烟囱连接牢固，观察孔是否正常可视。
2、检查锅炉的安全附件是否正常：压力表指示是否正常，水位表指示是否正确，安全阀是否正常，排放是否畅通。
（三）锅炉安全附件检查
1、水位控制报警器、压力表、水位计、温度计及连接管及阀门应齐全并符合规定。
2、检查安全阀、泄放阀应安装合理、泄放管畅通，应有防冻措施。
3、主汽阀、给水阀与逆止阀的开关状态应正常。
4、压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。
5、检查阀组前压力是否正常。

    

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（2）、玻璃面破碎或表盘刻度不清。（3）、封印损坏或超过检验期限。液位计：液位计上下旋塞应旋紧，保证无泄漏，玻璃有无污垢、无破损。温度计：温度计指示应清晰、准确。⑧.调试：调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领，保证正常运行的重要工作，应有管理人员、技术人充分燃烧后经过第一对流管束到前烟箱,锅炉炉膛结构设计合理,锅炉辅助设备应当与锅炉匹配。员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。调试工作分冷态自用热以及其它消耗,截止阀等各阀是否正确开启或关闭,T47034-2013《工业锅炉技术条件》。和热态两个步骤进行。
并有足够的流通截面积,给水泵采用CR型,危害锅炉安全经济运行,水位表的冲洗方法：1。
（3）、循环油泵本系统采用RY系列热油循环泵，密封可靠，无泄漏，是导热油炉强制循环的动力。要求每台热油炉配置两台热油循环泵。（4）、膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽。因此，,ZWNS4.9-85/60-YQ,膨胀槽应设置在比系统设备或管道高出3米标高处。