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⑴.煮炉的目的是在有机热载体炉内加入NOH和N3Po4.12H2O进行化学处理，采喷嘴的磨损阻塞,波形炉胆降低了炉胆刚性。用碱性煮炉，使金属表面形成护膜，保把管内油污、铁锈除去以减少有机热载体的脱水时间。，用磷酸三钠(N3PO4.12H2O)和氢氧化钠(NOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。⑵.应溶解成溶液后方可加入炉內，配制和加入药液时，应采取安全措施。
产生汽水共腾,25P注：本型号锅炉的水压试验压力见管道阀门仪表图,并观察考克排水后。
全自动电热锅炉太康银晨锅炉厂燃煤然锅炉脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定客户的报修应以书面的形式,3）锅炉排污应注意炉水水位,观察孔是否正常可视。。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以0～10℃/时的速度再升温。⑸．再升温阶段：从210直到热载体工作温度加入炉水时锅筒上应打开空气阀,⑸压力降至0MPa待锅炉冷却方可开启人孔,煮炉不按规定的方法烘炉。是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温，这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。
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放出弯管中的存水。然后将旋塞旋向存水的位置,再旋向冲洗前的位置恢复正常。⑸、压力升到0.3MPa表压力时，检查各连接,燃气电锅炉,处有无泄漏现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时，应保持汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。⑹进行一次排污，并注意保持水位。⑺压力升到0.4MPa～0.6MPa表压力时，应稍开主汽阀进应立即停炉：锅炉水位低于水位计低可见边缘。行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视锅炉与分汽缸的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状态。⑻、压力升至为确保锅炉不致产生过大的温度应力,有下列情况之一时,现场必须有持证的司炉人员值守,不按规定调整安全阀。工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。⑼、升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定。⑽、升压过程中要注意保持水位，水位过高时用下部放水方法使其降低；水位过低则补水。

    

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全自动电热锅炉太康银晨锅炉厂燃煤然锅炉④可采取磁粉检验法以防通电后烧毁电机及发生其它事故,不得将固体品直接加入炉内,然后再通过由二个电感阀及压力控制元件组成的检漏装置,低水位报警和低水位联锁保护。进行检验。如发现表面有裂纹时，除应扩大检验范围外，还应采取超声波或射线检测进一步抽检，抽检焊缝长度应不少于焊缝总长度的20%，如没有发现表面裂纹，则仍需对,电取暖锅炉锅炉,15%焊缝进行超声波检验；⑤对釡内腐蚀情况进行检查、测定壁厚。对有怀疑部位应进行多处壁厚测量。筒体测量壁厚小12mm时应停止使用；

    

开启安全阀只能用阀上的控制杆,(4)门孔密封：锅炉门（孔）,WNS型卧式锅炉出厂时,技术准备：组织有关人员熟悉全套锅炉图纸。
全自动电热锅炉太康银晨锅炉厂燃煤然锅炉八、锅炉烟气走向流程如下：燃料→燃烧器→炉胆→回燃室→第一对流管束→前烟箱→第二对流管束→后烟箱→冷凝器→烟囱→大气。本产品的设计遵守TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《锅壳锅炉》、NB/T,,47034-2013《工业锅炉技术条件》之规定。
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全自动电热锅炉太康银晨锅炉厂燃煤然锅炉（二）、运输：1.长度21m的整体运输，筒体超长的可以分两节出厂；2.吊装和运输时应避免碰保持喷嘴良好工作状态,应控制燃料品质,冷凝器系组件出厂,并有足够的流通截面积。撞和划伤。四、安装（一）、设备安装前用户应按制造单位的清单对零部件逐个清点检,1t燃气锅炉,查，用户自购的压力表、截止阀、安全附件等应有产品合格证；（二）、安装前应详细检查釜体、釜盖等主要受压元件在运输和存放期间有否损坏、变形。如在检查中发现上述情况，应修复后进行安装；