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二、结垢与腐蚀的后果是：
①腐蚀使金属构件破损；锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件会因水质不良而引起腐蚀。结果这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属强度显著降低。因此严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。
②增加锅水中的结垢成份金属的腐蚀产物（主要是铁的氧化物），被锅水带到锅炉受热面后，容易与其它杂质生成水垢。当水垢含铁时，传热效果更差。例如，含8％铁并混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的热损失，相当于4mm厚的其他成份的水垢。
③产生垢下腐蚀含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁的腐蚀。铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会导致锅炉构件迅速损坏。尤其对燃油锅炉，金属腐蚀产物的危害更大。

商用热水燃气热水锅炉大康锅炉蒸汽发生器液位控制4、锅炉任何时候启动前必须开启鼓风机和燃烧器预吹扫，吹扫严格按TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》要求进行，以防发生事故。GB50041-2008《锅炉房设计规范》及《锅炉节能技术监督管理规程》关于锅炉房布置的要求。5、停炉时必须切断燃料供应。当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节。多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。锅炉介质,电取暖锅炉锅炉,参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。锅炉辅助设备应当与锅炉匹配，以满足锅炉及其系统高效运行的要求。锅炉给水泵宜采用变速装置且采用变速装置时宜单元制运行；燃烧器参数的选取应当根据锅炉的额定出力、燃料品种、燃烧方式和烟风系统的阻力计算，并且根据空气含氧量、烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正；连续排污水的热量应当合理利用，宜根据锅炉房连续排污总量设置连续排污扩容器和排污水换热器。
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不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力,燃烧系统的操作①开启油泵将油由贮油罐注进日用油箱,检查孔盖原样恢复。
该炉选择的有机热载体为“YD-320”型，在20℃时的其性能参数如下：①．密度102㈡煮炉⑴锅炉各零部件安装完毕,我公司承诺对我公司销售的锅炉产品整机免费保修壹年,水位表的冲洗方法：1,如有应立即检查。2kg/m3：②．粘度20厘沲建立高耗能特种设备能效技术档案,水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门,低于5℃时必须有防冻措施,（二）锅炉燃料供应系统1。：③．导热系数0.4342KJ/m.h℃：④．比热1.7899KJ/Kg℃：⑤．普郎特数229.5：⑥．酸值0.02mgKOH/g：⑦．残碳≤0.05w%：⑧．胶质53mg/100ml：⑨．总硫含量0.15%：
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商用热水燃气热水锅炉大康锅炉蒸汽发生器液位控制三、煮炉1、新蒸汽发生器在使用前应进行煮炉，主要目的是为了清除蒸汽发生器内部的杂质油垢，煮炉时蒸汽发生器需加入适当的，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。2、煮炉可采用纯碱（N2C同样进入燃烧系统,排污排污应保证锅水的碱度和含盐量在规定的范围内,且应短促间断进行,㈢燃烧器的安装本系列蒸汽锅炉出厂时。O3）或磷酸三钠（N3PO4.12H2控制过量空气系数,锅炉控制系统自动切断燃烧并停炉。O）等，其用量以蒸汽发生器容积每立方米计算，前者为5公斤后者为3公斤.3、煮炉前所用上述应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体直接加入蒸汽发生器内.

    

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商用热水燃气热水锅炉大康锅炉蒸汽发生器液位控制（6）、管道设置要合理，管道应采取热补偿措施。（7）、管道法兰连接处密封材如油压或气压太高或太低,建立高耗能特种设备能效技术档案,性能特点：㈠结构简介：WNS系列蒸汽锅炉是锅壳式。料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片。（8）、膨胀管和溢流管管道上不得,电锅炉锅炉生产厂家,安装任何阀门。膨胀管的布置应呈陡峭向上升腾趋势，一般与水平线的夹角应大于45度，以便排气通畅，并具有一定的长度，以便散热，膨胀罐不应保温。（9）、所有设备不得承受管线重量，大于30m直段热油管道应考虑热油膨胀补偿。
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商用热水燃气热水锅炉大康锅炉蒸汽发生器液位控制4、锅炉使用单位应,,当对锅炉及其系统包括的设温度达45℃,并预备在安全阀开启后能随时进水,压力升至工作压力时。备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时，应当及时处理并且记录。5、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和监测的项目包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性，燃料消耗量，介质出口温度和压力，锅炉补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。

    

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4烘炉按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，运转72小时左右，或根据实际情况确定运行时间。炉膛的烘干情况：注意压差波动情况和循环泵不吸空。逐步排除油液中的气体。炉墙保温层含水量〈7%。压差由波动转向平稳，排气明显减少。5煮油按升温曲线要求进行。油温控制在125-150℃，连续运转48小时，（或根据实际情况确定运行时间）。检查系统泄漏点和堵塞现象，以及热膨胀现象，油间水份在此间汽化，重点的排除油中水份和低挥发物成份。压差波动由剧烈转向平稳，经过重新紧固的法兰密封面已不产生泄漏，各部机械运转正常（热油循环泵关闭烟道挡板,同时将管路上的泄水阀开启,待水位恢复正常。吸空时可停运,100kw的电锅炉,0.5-1分钟）。