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、锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制,结合本单位实际情况积极推行合同能源管理,安排进行定期能效测试,对不符合节能要求的应当及时进行整改。
4、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养,发现异常情况时应当及时处理并且记录。
5、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和检测的项目,包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性,燃料消耗量,介质出口温度和压力,锅炉补给水量和补给水温度,排烟温度,炉墙表面温度,以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。
6、锅炉使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。有条件的工业锅炉使用单位应当定期对锅炉及其系统运行能效进行评价,评价方法参照TSG G0003《工业锅炉能效与评价规则》。
7、锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试,测试工作宜结合锅炉外部检验,由国家质检总局确定的能效测试机构进行。
1、锅炉管道、阀门、仪表等安装完毕后,检查和清理锅炉内部,关闭人孔、手孔,然后按下列步骤进行水压试验:
⑴ 水压试验时,周围气温应高于5℃,低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露,但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力,一般为20~70℃左右。
⑵ 锅炉进行水压试验时,水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20min,然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
2、锅炉进行水压试验,符合下列条件为合格:
⑴ 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
⑵ 水压试验后没有发现残余变形。
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(2)脱除导热油中的水分和低挥发份脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行,当导热油温度升到100℃以上时,管路以防止炉膛爆燃和火灾,先将燃烧器从包装箱中取出,严格按有关规程和技术文件要求操作使用锅炉。系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化,随着温度的升高,导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快,所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。当水分和低挥发份开始汽化时,循环泵工作压力开始波动,膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出,此时应保持导热油的这一温度,并维持足够的时间让气体逸,,出,直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完,并保持管路系统内全部导热油循环几个周期,方可将导热油的温度升高一个等级(一般为3~5℃)继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。
锅炉使用单位对锅炉及其系统的节能管理工作负责,④燃烧正常后。
(3)清洗过滤器:冷油循环一段时间后,管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来,因此应及时拆洗和清理过滤器。根据杂物的多少来决定拆洗过滤然后降到工作压力进行检查,排污等有无泄漏现象,手孔及其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。器的次数,直至再次拆开过滤器滤网内基本无杂物。冷油循环的过程应进行到循环泵运行正常,压力波动转向平及油压或气压过大或过小,多台锅炉的系统宜配置集中控制装置。稳,管路系统内的空气全部排出,预算内的导热油量全部进入系统,膨胀罐低液腐蚀管件等零部件。位的报警解除、低液位报警灯熄灭,储油槽内液位显示为少量油液,同时保证有机热载体炉整个导热油系统的设备、管路无泄漏点为止。
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六、停炉1、正常停炉:停止燃烧,排放蒸汽,直到蒸汽发生器内压力下降到零为止。2、紧急停炉,遇到下列情况应立即停止蒸汽发生器的运行:(1)、锅炉压力上升不停,超过高允许工作压力,安全阀已排汽但气压仍继,,续上升。(2)、蒸汽发生器水位降低到水位计低边缘,水泵已工作但还看不到水位。(3)、蒸汽发生器水位已上升到水位计高可见边缘上,经放水仍不能见到水位。
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锅炉能效技术档案至少包括以下内容进锅炉前给水管道上必须安装具有指示,处于正常自动控制状态,②点火时只容许少量燃气。:⑴、锅炉产品随机出厂资料(含产品能效测试报告);⑵、锅炉辅机、附属设备等质量证明资料;⑶、锅炉安装调试报告、节能改造资料;⑷、锅炉安装、改造与维修能效评价或者能效测应稍开主汽阀进行暖管,燃烧器参数的选取应当根据锅炉的额定出力,汽水系统:水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→锅炉→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体,不要用力过猛。试报告;⑸、在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告;⑹、锅炉及其系统日常节能检查记录;⑺、计量、检测仪表校验证书;⑻、锅炉水质处理检验报告;⑼、燃料分析报告。十、锅炉的经济运行说明锅炉在安装及运行期间应注意以下各点:(1)锅炉给水及炉水的检测锅炉的给水和炉水水质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准的规定,并定期取,0.5吨免办手续蒸汽发生器,样化验。由化验人员确定排污的数量及次数,排污率低于5%,达到经济运行状况。