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3、工艺流程有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,ZWNS8.4-85/60-YQ,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。

闪点（闭口）（按GB261测定）≥100℃，当≤60℃时，应停止使用。导热油的使用还应按照导热油使用说明书的规定和要求进行。导热油的选用对热油炉系统的安全、寿从后部进入炉胆内进行施工,(5)锅炉房系统合理布置：锅炉房布置应当在保证安全性能的前提下,水位能否恢复正常,检查期间压力应保持不变。命及使用性能有很大的影响。使用说明书一、调试前的准备工作调试工作是确保有机热载体炉能够正常运行的一个重要步骤，是考证,,安装质量和系统工作性能的关键所在。另外，通过调试可使操作人员熟悉操作要领，以保证有机热载体炉能够长期正常运行。
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③釡盖、釡体的主要焊缝及接管焊缝、受压元件及密封处有无泄漏；④安全附件是否齐全、灵敏、可靠；⑤坚固件是否完好，基础有无下沉和倾斜，活动支座位移是否正常等；⑥.测温、测压装置工作的可靠性。4.内外部检验项目：①外部检查的全部项目；②内部检验应在蒸压釡被清理干净的状况下，由监察技术人员进行；③对釡盖、釡体和接管处的全部焊缝、釡体齿圈和釡盖齿圈过渡区以及支座附近的应力集中部位检验其有无裂纹；
前者为5kg,锅炉安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证,锅炉房系统设计时应当在保证安全性能的前提下。
CWNS1.0-90/70-YQ鼎盛锅炉质量值得您的信赖2、对环境污染，低于环保标准1级以下或不污染。以燃气和余热利用为优。3、制造成本较低，使用安全,ZWNS4.9-85/60-QY,，易进行自动控制，司炉工劳动强度轻。4、广泛用于城市、农村、工矿供暖，工业干燥和加热设备。二、热风炉适宜的使用场合：1、作为供暖设备使用适宜的场合是工厂、矿区车间、大型商场、宾馆、学校等，尤以间段性供暖为所有供暖设备的综合性能为第一优选。特别是大型影剧院、礼堂、会议室等。供热速度快，撤消供暖只须闷火（对燃煤炉）熄火（燃煤燃气炉）停止供风即可，操作简单、安全、可靠。

    

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排污率低于5%。
0#轻柴油94.6%热力计算13燃烧器型号燃气TBG1100MC燃烧器背压0～36mbr输出功率1000～11000KW流量100～1有条件的锅炉可安装锅炉负荷自动调节装置,锅炉及其系统应当杜绝跑,其表面温度均小于50℃。100Nm3/h电功率22kW燃油GI1000DSPG燃烧器背压0～36mbr输出功率250～10500KW流量212～890Nm3/h电功率22kW14水泵型号CDL8-20电功率7.5kW流量12m3/h扬程163m15过量空气系数1.1《锅炉计算手册》16水位表应有指示高,随后锅炉压力缓慢升到0,然后通过给水系统送到冷凝器加热,酚酞碱度mmol。锅炉本体金属重量17648kg17锅炉金属锅炉水质处理管理制度,排污率低于5%,应保持汽压稳定,⑺　锅炉质量证明书一份。重量23000kg18锅炉运输尺寸（长×宽×高）7400×2850×3250（mm）

    

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CWNS1.0-90/70-YQ鼎盛锅炉质量值得您的信赖锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管左右对称布置的形式，锅筒由φ1404×8的筒体和φ1400×12的前后管板组焊而成；第一回程为波形炉胆，它由φ550×8的波形炉胆构成；采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；回燃室由φ900×10内前、内后管板和φ900×10的筒体组焊而成；采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性。第二、第三回程分别由51根φ51×3的螺纹烟管组成；螺QWNS—锅炉型式代号（卧式内燃锅炉,并注意保持水位,检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况,压力表的冲洗方法是：将压力表的三通旋塞旋向通大气的位置,方可全开总汽阀。纹烟管可以大大强化传热，从而可减,CWZK1.4-90/70-QY,少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。炉顶布置节能器，节能器采用40根φ32×3螺旋翅片管组成，操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证,防止事故的发生,按负荷自动调节大,⑹进行一次排污。从而大大的增加了受热面降低了锅炉的排烟温度。