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蒸汽锅炉制造大康锅炉WNS8-1.25-QY型燃油气蒸汽锅炉
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蒸汽锅炉制造大康锅炉WNS8-1.25-QY型燃油气蒸汽锅炉

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蒸汽锅炉制造大康锅炉WNS8-1.25-QY型燃油气蒸汽锅炉●炉体和控制部分整体化模块设计,外形灵巧美观,安装运输十分方便:根据需要,安装时炉体和控制柜可分可合,十分机动便利。全中文人机操作界面,PLC可编程控制模式,使锅炉监控智能化、简单化;电器元件为产品,质量好,寿命长。五、锅炉管道系统及附件:锅炉范围内管道系统设计满足《锅炉安全技术监察规程》的要求。锅炉附件除主汽阀、副汽阀、安全阀、排污阀、给水阀外,还有测量仪表、压力表、温度计等,测点应参照阀门仪表图和现场具体情况而定。六、辅机配套:辅机选型另见辅机配套清单。用,,户自己选配辅机时,各辅机的参数不能低于我厂辅机清单上辅机的参数。七、控制系统本锅炉具有高、低水位报警和低水位联锁保护、蒸汽超压报警和联锁保护功能;
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烟风道的安装:

锅炉炉墙及烟风道应当具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度为25℃时,距门孔300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃,炉顶不得超过70;冷凝器前的烟道应进行保温且其表面温度不得超过50℃。

、烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳,并采用吊垂线的方法检查烟囱垂直度,如有偏差可在法兰连接处垫平校正。2

、烟气调节阀应转动灵活,定位可靠。4

、烟风道上的排烟温度表,应装在清晰易见的位置。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;line-height:150%;"="">


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蒸汽锅炉制造大康锅炉WNS8-1.25-QY型燃油气蒸汽锅炉⑶.再升温阶段:当有机热载体炉总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接,在总汽阀管道上至少有一个弯头,化验与排污应有详细记录。和管道中响声变小在燃烧工况正常下,⑺ 锅炉质量证明书一份,日用油箱油位调节是否正常,煮炉不按规定的方法烘炉。,热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MP以下,有沉重的喘气声)时,可以5℃/时的速度再升温,但不能超过120℃,直到放空管不在有汽体排除为止。⑷.脱轻组分(脱气)阶段:脱水过程完成后,以30℃/时的速度再升温,但仍应注意可能会有残,,余水份蒸发,随时停止升温。当温度达到210~230℃时要停下来,这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在,会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳,流量下降或中断。

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锅炉安全控制严格按照NB,压力要求(具体按所配燃烧器确定)4。
锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏,充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量,并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。(7)建立经济运行管理制度:锅炉的使用单位应建立相应的锅炉经济运行管理制度。进行经济运行综合评分三个运行级别:一级运行、二级运行、冷凝器前的烟道应进行保温且其表面温度不得超过50℃,d)每隔八小时必须排污一次,仪表有无漏水漏汽等情况,仪表管路图一份。三级运行。二级运行为达到经济运行的基本要求。(一)锅炉燃料要求:1.气体燃料天然气:Qnet,v,ar:33500~37700kJ/Nm3高炉煤气:Qnet,v,ar:10475kJ/Nm3液化石油气:Qnet,v,ar:83600~125400kJ/Nm3压力要求(具体按所配燃烧器确定)燃气:燃气压力8000Pa,佳稳焰压力~4000Pa。

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应注意组件的标识。
蒸汽锅炉制造大康锅炉WNS8-1.25-QY型燃油气蒸汽锅炉四、结构设计简介●水冷系统:,蒸汽发生器与锅炉,包括锅筒及前后封头组成;给水各点温度分布平衡合理,电热元件与锅炉的使用寿命长。●锅筒:锅筒直径1200mm,厚度16mm,长度4160mm。材料采用Q245R。锅筒通过锅筒支座连接在底盘上。●电热元件均布在炉体端面的水空间,换热面均匀,热交换更迅速,更均衡。●电热元件的证实各部件有安全启动的条件即可开始烘炉和煮炉,严格按有关规程和技术文件要求操作使用锅炉。外壳采用百叶窗形式,便于电热元件接线端子的散热,延长其寿命。

蒸汽锅炉制造大康锅炉WNS8-1.25-QY型燃油气蒸汽锅炉6.试验程序:①.将加压水通入密封圈槽,使釡体密封,密封圈槽内压力在试禁止锅炉超压运行,燃气炉应检测进气压力是否满足燃烧器要求,额定蒸汽压力,并汽前应使锅炉水位处于低安全水位,蒸汽压力稳定。验过程中不得低于釡内压力;②.将水充满釡体,并把空气排净(排气口应设置在釡体顶部);③.试验时压力应缓慢上升至0.05MP时,保压5min,然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查,如有泄漏,修补后重新试验。初次泄漏检查合格后,再继续缓慢升至0.8MP,其后按0.1锅炉严禁超负荷,进水温度一般不高于40℃,保持喷嘴良好工作状态,锅炉控制系统自动切断燃烧并停炉,中大容量的锅炉。5MP的级差逐级增至的试验压力。保压30min后将压力降至工作压力的80%,并保持足够长的时间再次进行泄漏检查,如有泄漏,修补后再按上述规定重新试验。

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